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高線軋機軸承的制造知識介紹

高線軋機軸承的制造知識介紹

DATE:2012-12-12  FROM:億通軸承

高線軋機軸承的制造知識:
  鑒于高線軋機工作的特殊性,在制造過程中主要做了兩個方面的工作。第一是材料和熱處理工藝的選擇,第二是滾動表面的粗糙度控制。由于內(nèi)圈壁較厚,外圈壁較薄,所以有的制造商在技術(shù)文件中規(guī)定,內(nèi)圈用滲碳鋼,外圈用高碳鉻鋼制造。相應(yīng)地,內(nèi)圈采用滲碳工藝,外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝,使獲得的金相組織為下貝氏體,這樣處理后兼顧到了軸承的強度、耐磨性、沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標(biāo),使軸承滿足前述的工作要求。另外,熱處理硬度也根據(jù)粗、中、精軋機的不同情況有一些差別,即對粗軋機來說,速度相對低,而沖擊載荷相對大,故軸承零件硬度偏低;對精軋機來說,速度相對高,而沖擊載荷相對較小,故軸承零件的硬度高;中軋機用軸承的硬度則居中。
  經(jīng)觀察和測試分析,高線軋機軸承內(nèi)外圈的滾道表面、擋邊表面、滾子的滾動表面基準(zhǔn)端面等表面粗糙度值都比普通軋機軸承要小一些。為此,在工藝上采取措施,使上述表面粗糙度達到或接近國外產(chǎn)品的水平。